在現(xiàn)代金屬加工過程中廣泛應(yīng)用的乳化切削液是一種提高切削加工效果而使用的工業(yè)液體，其在使用過程時，乳化切削液發(fā)生不同程度的分解而變質(zhì)，導(dǎo)致性能降低，因此會產(chǎn)生大量廢切削液，廢切削液廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，其表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解，需要處理并達到當?shù)匾?guī)定的廢水處理標準后才能被排放。

　　我國對機械加工中排放的高濃度、乳化嚴重的含油廢水仍沒有得到很好地處理，目前廢切削液常見的處理辦法主要分以下幾種：

一、廢切削液處理方法之蒸發(fā)濃縮

　　蒸發(fā)濃縮是常用的物理處理方式，其通過加熱去除廢液中絕大部分水分，減少廢液的處理量，因其對空氣有有影響，故會受到空氣排放許可的限制。

　　二、廢切削液處理方法之膜分離。

　　膜分離是另一種常用的物理處理方式，包括超濾和反滲透兩種形式。反滲透與超濾工藝相似又有所區(qū)別：

　　1、操作壓力不同，超過濾一般只需0.1-1MPa的低壓，反滲透則需要1-10MPa的高壓;

　　2、分離質(zhì)點的范圍不同：超濾分離的是溶質(zhì)相對分子質(zhì)量大約100萬-500萬、分子大小約5-30nm的高分子，反滲透能夠分離的是只有零點幾納米大小的無機離子和有機小分子; 超濾對于COD和BOD去除率較低，反滲透對于COD和BOD去除率大為提高。反滲透膜在高壓情況下只允許水分子通過，而不允許鉀、鈉、鈣、鋅等離子及病毒、細菌通過，所以它能獲得高質(zhì)量的純水。

　　切削液中含表面活性劑的廢水、油以微米級的顆粒存在，分離難度大。超濾法可不需破乳，通過滲透膜將大分子量的油滴和水分開，使油水分離，出水油含量小于10mg/L。超濾非常適合去除油、脂和懸浮固體，但無法萃取已溶解的固體物。 超濾法每天大約可處理190-56800L的廢水，過程相對簡單，一般的廢水處理多采用超濾技術(shù)，對達到給水要求的多采用反滲透或反滲透與超濾相結(jié)合的技術(shù)。經(jīng)過超濾或反滲透處理體積大大減小的濃縮液，可再用熱分離或化學分離提純回收油，也可焚燒處理。

　　三、 廢切削液處理方法之生物法

　　生物處理法也是目前污水處理的主要形式之一，該方法是利用微生物的代謝來達到水資源凈化的目的，由于金屬切削液中含有大量的有機物，無論是物理處理還是化學處理過程，幾乎總伴隨著生物處理過程。生物法在降低金屬切削液中的有機物方面表現(xiàn)非常出色。微生物代謝環(huán)境存在厭氧、兼氧、好氧三種類型，由此也衍生了、兼氧、好氧的處理方法。

　　四、 廢切削液處理方法之吸附法

　　活性炭吸附法對去除水中絕大多數(shù)有機污染物都有效，還能吸附不少金屬離子，但缺乏經(jīng)濟性;活性煤是工廠生產(chǎn)的不符合一定規(guī)格的小顆粒(又稱篩余)不但具有活性炭的性質(zhì)和作用，且表面積更大，能吸附污水中更多物質(zhì)，經(jīng)濟性也更好。

切削液污水的處理方式，各個使用廠家應(yīng)采取相應(yīng)的廢液處理方式。對小型工廠或采用單機循環(huán)、分期換液的生產(chǎn)車間，可以選用移動式一體化污水處理裝置。而對一些采用切削液大型循環(huán)系統(tǒng)的機加工企業(yè)，在廠內(nèi)建立廢液處理設(shè)施比把廢液裝載出廠更經(jīng)濟可靠。在通常情況下，廢切削液只要經(jīng)過破乳分油、沉淀分離和吸附或者膜過濾等幾個過程就可以去除大量有害物質(zhì)，使廢液基本達到污水排放的二類水質(zhì)，使廢液基本達到污水排放的二類三級要求。